Тэхналогія фізічнай гідрафільнай апрацоўкі - гэта экалагічна чысты і эфектыўны метад мадыфікацыі паверхні. Ён выкарыстоўвае фізічныя сродкі для апрацоўкі паверхні матэрыялу ў мікра-нанамаштабе, тым самым змяняючы ўласцівасці яго паверхні. У працэсе вытворчасці в гідрафільныя звышмяккія нятканыя матэрыялы спанбонд , тэхналогія фізічнай гідрафільнай апрацоўкі ў асноўным уключае тры метады: плазменную апрацоўку, апрацоўку ультрафіялетам і лазерную апрацоўку.
Плазма - гэта іянізаваны газ, які складаецца з электронаў, іёнаў, нейтральных атамаў і малекул, з высокай шчыльнасцю энергіі і высокай рэакцыйнай здольнасцю. У працэсе плазменнай апрацоўкі нятканае палатно змяшчаецца ў плазменнае асяроддзе, і часціцы высокай энергіі (напрыклад, электроны і іёны) сутыкаюцца з малекуламі валакна на паверхні нятканага матэрыялу, што прыводзіць да разрыву і рэкамбінацыі хімічных сувязей. . У гэтым працэсе на паверхні валакна могуць утварацца свабодныя радыкалы. Гэтыя свабодныя радыкалы могуць уступаць у рэакцыю з кіслародам, малекуламі вады і г.д. у паветры, ствараючы гідрафільныя групы, такія як гідраксіл і карбаксіл, тым самым павялічваючы гідрафільнасць нятканага матэрыялу.
Перавагамі плазменнай апрацоўкі з'яўляюцца высокая хуткасць апрацоўкі, высокая эфектыўнасць і мадыфікацыя паверхні без увядзення дадатковых хімікатаў. Аднак плазменная апрацоўка таксама можа мець пэўны ўплыў на фізічныя ўласцівасці нятканых матэрыялаў, такія як зніжэнне трываласці і павелічэнне шурпатасці паверхні, таму параметры неабходна аптымізаваць у адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення.
Ультрафіялетавая апрацоўка - метад мадыфікацыі паверхні матэрыялаў з дапамогай фотахімічнага эфекту ультрафіялетавых прамянёў. Пад ультрафіялетавым апраменьваннем малекулы валокнаў на паверхні нятканых матэрыялаў паглынаюць энергію святла, разрываюць і рэарганізуюць хімічныя сувязі і ўтвараюць новыя хімічныя сувязі або функцыянальныя групы. Гэтыя новыя функцыянальныя групы часта гідрафільныя, тым самым паляпшаючы гідрафільныя ўласцівасці нятканых матэрыялаў.
Ультрафіялетавая апрацоўка мае такія перавагі, як простае кіраванне, нізкі кошт, ахова навакольнага асяроддзя і адсутнасць забруджвання. Аднак на эфект апрацоўкі ўльтрафіялетам часта ўплываюць такія фактары, як тып крыніцы святла, інтэнсіўнасць апраменьвання і час апраменьвання, а глыбіня апрацоўкі абмежаваная, у асноўным уздзейнічаючы на паверхню матэрыялу ў межах ад некалькіх нанаметраў да дзесяткаў нанаметраў. Такім чынам, для нятканых матэрыялаў з большай таўшчынёй можа спатрэбіцца падоўжыць час апрацоўкі або павялічыць колькасць апрацовак для дасягнення ідэальнага гідрафільнага эфекту.
Лазерная апрацоўка - гэта выкарыстанне высокай шчыльнасці энергіі і дакладнасці лазернага прамяня для апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні матэрыялу ў мікра-нана маштабе. У працэсе лазернай апрацоўкі лазерны прамень факусуецца на паверхні нятканага матэрыялу, ствараючы плазменнае асяроддзе з высокай тэмпературай і высокім ціскам, якое выклікае разрыў і рэарганізацыю хімічных сувязяў на паверхні валакна. У той жа час лазерны прамень можа таксама ўтвараць мікра-нанаструктуры на паверхні матэрыялу, такія як баразёнкі і адтуліны. Гэтыя структуры павялічваюць удзельную паверхню паверхні матэрыялу, што спрыяе адсорбцыі і дыфузіі малекул вады, тым самым паляпшаючы гідрафільнасць нятканага матэрыялу.
Перавагамі лазернай апрацоўкі з'яўляюцца высокая дакладнасць апрацоўкі, моцная кіравальнасць і мадыфікацыя паверхні без шкоды для агульных характарыстык матэрыялу. Аднак кошт абсталявання для лазернай апрацоўкі высокі, а эфектыўнасць апрацоўкі адносна нізкая, што абмяжоўвае яго прымяненне ў буйной прамысловай вытворчасці.
Тэхналогія фізічнай гідрафільнай апрацоўкі мае значныя перавагі ў вытворчасці гідрафільных звышмяккіх нятканых матэрыялаў з ПП спанбонд. Па-першае, гэтая тэхналогія не патрабуе ўвядзення дадатковых хімікатаў, пазбягаючы забруджвання навакольнага асяроддзя і небяспекі бяспекі, якая можа быць выклікана хімічнай апрацоўкай. Па-другое, фізічная гідрафільная апрацоўка дазваляе дасягнуць дакладнай мадыфікацыі паверхні матэрыялу без змены агульных характарыстык матэрыялу, задавальняючы патрабаванням характарыстык матэрыялу ў розных галінах прымянення. Акрамя таго, фізічная гідрафільная апрацоўка таксама мае такія перавагі, як высокая хуткасць апрацоўкі, высокая эфектыўнасць і простае кіраванне, што спрыяе зніжэнню вытворчых выдаткаў і павышэнню эфектыўнасці вытворчасці.
Тэхналогія фізічнай гідрафільнай ачысткі таксама сутыкаецца з некаторымі праблемамі. Па-першае, сфера прымянення і эфекты розных фізічных метадаў лячэння адрозніваюцца, і адпаведны метад лячэння неабходна выбіраць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі прымянення. Па-другое, глыбіня мадыфікацыі паверхні матэрыялу шляхам фізічнай гідрафільнай апрацоўкі абмежаваная, і яна ў асноўным дзейнічае на паверхню ў межах ад некалькіх нанаметраў да дзесяткаў нанаметраў. Для больш тоўстых матэрыялаў можа спатрэбіцца некалькі апрацовак для дасягнення ідэальнага гідрафільнага эфекту. Акрамя таго, кошт абсталявання для фізічнай гідрафільнай ачысткі высокі, і ў працэсе ачысткі можа ўтварацца пэўная колькасць энергіі і адходаў, што патрабуе далейшай аптымізацыі і ўдасканалення.